迎春乐乳业集团公司，亲历“新鲜牛奶”的收奶、净乳、、、均质、灌装、包装等制作流程。13年来一直主打低温奶的迎春乐乳业加大了对低温奶的研发和推广，利用自身46个专属牧场的优势，进一步缩短生产时间，生产从产到销仅用24小时的“新鲜牛奶”，成功打造出岛城市民早餐“鲜奶品牌”，使迎春乐跻身于驰名商标行列。

步

收奶要过两道卡

收奶是牛奶生产的个环节，在乳业界有这么一条金科玉律：“好的开始是成功的一半”，收奶把关的重要性可见一斑。原奶验收需过两道关卡。卡便是新鲜度检测。为使原奶在新鲜度和纯度上无可挑剔，迎春乐乳业在检测时比国家标准还高，将酒精和原奶的比例提高到2：1。这样一来，原奶所含成分组织即便有丝毫破损，也会被检测出来。第二道关卡由乳品快速分析仪来完成，让劣质奶源望而止步。

第二步

控制原奶温度

与其他食品不同，奶牛从生前到产后都需要精心呵护。刚从奶牛母体挤下的原奶一般在20至30℃，为其内不会繁殖，原奶必须在6分钟内将温度降至4至6℃，即原奶刚被挤出，就得立刻被转移到冷藏库进行冷却。作为第二个环节的原奶运输，由奶罐车来完成，奶罐车内装有冷藏制动系统，温度也必须严格控制在4至6℃。在销售期间，各销售终端也必须遵守“4至6℃”的铁规定，牛奶才不会出现凝结或胀肚现象。

第三步

车间空气“ICU”标准

生产牛奶对空气的要求极高，用来填充车间的空气，其含量仅为每毫升30万个。相比于普通环境中空气所含的数量——每毫升500万至1000万个，若用个形象一点的比喻，牛奶生产车间内的空气状况则必须达到医院病房“ICU”的标准。

在经过预热、脱气、均质等环节后，就进入了关键的环节。对低温奶来说，进行巴氏技术，更能低温奶的与新鲜。冷却、无菌灌装等多个环节全部由高度自动化的设备完成，中间没有任何人工接触的机会。

位于城阳区的青岛迎春乐乳业集团生产基地实现了收奶、标准化、无菌灌装、机械手包装及出库的工业全自动化控制，园区内的生产设备装备均为水平，堪称当今先进技术和设计的完美结合。如果不是亲身经历，记者不会想象制造出一盒普通的牛奶需要如此多的负责程序。